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　　密煉機轉子是一個帶突棱雙螺旋體，轉子旋轉時物料在轉動的棱峰和不動的側壁之間受到強烈的剪切和攪拌作用，加上轉子之間的相互交換作用，使物料在三維方向混合作用強烈，能使混煉膠在很短的時間內混合均勻。效率高于開煉機混煉，所以一般大型輪胎廠均用密煉機來生產混煉膠。要讓密煉機起到良好的混合作用，應以密煉室容量70~ 75%的體積設定裝膠量,是用好密煉機的前提。
　　密煉機混煉工藝復雜,其發(fā)展經歷一、二、三、段等不同方法，原因是炭黑的粒子越細，分散越難，為了解決混煉過程中填料分散的問題。混煉工藝從簡單的混煉工藝發(fā)展為復雜的,或多段的混煉工藝。
　　一、漏粉技術的改進：
　　1、設計有雙層防漏，實現二次拐角90°的原理，大大減少了漏粉概率和增加漏粉時間。
　　2、密封材料采用的是耐磨損、易保養(yǎng)、不易變形韌性好的。
　　3、改進了行業(yè)中因為漏粉而污染物料或影響物料配比，從而影響產品品質。
　　二、分散技術改進：
　　密煉室的轉子與壓砣采取加壓式設計，配方物料在密煉室內呈曲線運動，確保物料在密煉室內沒死角進行攪拌、剪切、擠壓、捏煉，使物料混合均勻，達到理想的分散效果。
　　1、密煉槽使用合金鋼澆鑄而成，表面經耐磨鋼處理且鍍硬鉻。
　　2、轉軸使用合金鋼鍛打經熱處理調質，確保轉軸硬度高，承載能力高，扭力強，不斷軸，傳動平穩(wěn)。
　　3、轉葉：為合金鋼堆焊-精度拋磨－滲碳－表面鍍硬鉻處理，確保耐磨損。
　　三、溫控技術改進：
　　1、自動控制溫度系統與時間控制系統相結合，使其溫度準確，操作簡單易懂。想達到加溫或降溫可依設定工作溫度轉換來確保物料混煉分散的理想效果和理想工作效率。
　　2、密煉機上的電器都是采用電器，確保設備的穩(wěn)定性。